床件加工順（shùn）序的安排原則
　　1、車床先粗後精原則：各個表（biǎo）麵的加工順序按照（zhào）粗加工葉半精加工_精加工_精密加工的順（shùn）序依次進行，逐步提高表麵的加工精度和（hé）減小表麵粗糙度值。
　　2、車床基準麵先行原則：用（yòng）作精（jīng）基準的表麵應優先加工出來，因為定位基準的表麵越精確，裝（zhuāng）夾誤差就越小。車床由於倒40外圓是同（tóng）軸度的基準，所以應首先加工該表麵，再加工其他表麵。
　　3、車床先主後次原則：零件的主要（yào）工作表麵、裝配基麵（miàn）應先（xiān）加工，從而能及早發現毛坯（pī）中主要表麵可能出現的缺陷。車床（chuáng）次要表麵可穿插進行，放在主要加工表麵加工到一定（dìng）程（chéng）度後、最終精加工之前進行。
　　4、車床（chuáng）先近後遠原則：通常情況下，工件裝夾後，離（lí）刀架近的部位先（xiān）加工，離刀架（jià）遠的部位後加工，以便縮短刀具（jù）移動距離，減少空（kōng）行程時間，而且還（hái）有利於保持坯件或半成品的剮性，改善其切削條件。車床（chuáng）零件內孔，應先加工內圓錐孔，再加工φ30mm內孔，最後加工φ20mm內孔（kǒng）。
　　加工的關鍵技術：
　　車床件精密加工的關鍵技術車床件機床係統總體綜合設計技術。常規機床設計與製造，各環節技術上都有很大寬容度。超精密機（jī）床各環節基本都處於一種技術極限或臨界應用狀態，哪個環節稍考慮或（huò）處理不周，就會導致整（zhěng）體失敗。因此（cǐ），設計上需對機床係統整體和各部分技術有著非常全麵、深刻的了解。需依可行性，從整體最優出（chū）發，極其周詳（xiáng）地（dì）進行關聯綜（zōng）合設計。高剛性、高穩定機床本體結構設計、製造技術。特別（bié）是LODTM機床，由於（yú）機身大、自身重，承載工件重量變化大，任何微小的變形都會影響加（jiā）工（gōng）精度。結構設計除從材料、結（jié）構形式、工藝方麵達到要求，還須兼顧機床運行時（shí）的（de）可操作性。
　　車床件超精密工件主軸技術。中、小型機床常采用空氣靜壓主軸方案。空（kōng）氣靜壓主軸阻尼小（xiǎo），適合高速回轉（zhuǎn）加（jiā）工應用，但承載能力較小。空氣靜壓主軸回轉精度可達0.05μm。LODTM機床主軸承載工（gōng）件尺寸、重量大，一般宜采（cǎi）用液體靜壓主軸。液體靜壓主軸（zhóu）阻尼大、抗振性好、承載力大，但液體靜（jìng）壓主軸高速發熱大，需采取液體冷卻恒溫措施。液體靜壓（yā）主軸回轉精（jīng）度可（kě）達0.1μm。為了保證主軸精度和穩定性，無論氣壓源、或液壓源都需恒溫、過濾和壓力精密控製處理。
　　車床件高精度氣（qì）、液、溫度、振（zhèn）動等工作環境控製技術。機床隔振及水平姿態控製。振動對超精密（mì）加工的影響非常明顯，遠駛的汽（qì）車都有影響。機床隔振需采取（qǔ）特殊的地基處理和機床本體氣浮隔振複合措施。機床體氣浮隔振係統還（hái）需具備自動調平功能，以防止（zhǐ）機床加工中水平狀態變化對加工的影響（xiǎng）。對於LODTM隔（gé）振要求高的機床，隔（gé）振（zhèn）係統的自（zì）然頻率要求在1HZ以下。