數（shù）控車床編程時，正確選（xuǎn）擇數控刀具非常重要。
cnc數控車床加工刀具的一般要求是（shì）安裝調整方便，剛性好，精度（dù）高，經久耐用。在此（cǐ）基礎上，綜合考慮了工件材料的切削性能、機床的加（jiā）工能力（lì）、數控加工程（chéng）序的類型、切（qiē）削參數以及與機（jī）床和數控裝置工作範圍有關的諸（zhū）多因素。
在選擇刀具的類型（xíng）和（hé）規格時，主要考慮以下因素的影響：
（1）生產性質
在這裏（lǐ）生產性質指的是零件的批量大小，主要從加工成本（běn）上考慮對刀具（jù）選擇的影響（xiǎng）。例如在大量生產時采用特殊（shū）刀具，可能是合算的，而在單件或（huò）小批量（liàng）生產時，選擇標準刀具（jù）更適合（hé）一些。
（2）機床類型
完成該工（gōng）序所用的數控機（jī）床對選擇的刀具類（lèi）型（鑽、車刀（dāo）或銑刀（dāo））的影響。在能夠保（bǎo）證工件係統和刀具係統（tǒng）剛性好的條件下，允許采用高生產率的刀具，例如高速切削車刀和大進給量車刀。
（3）數控加工方案
不同的（de）數控加工方案（àn）可以采用不同類型的刀（dāo）具。例如（rú）孔的加工可以用鑽及擴孔鑽，也可用鑽和鏜刀來（lái）進（jìn）行加工。
（4）工件的尺寸及外形（xíng）
工件的尺寸及外形也（yě）影響刀具類型和規格（gé）的選擇，例如特型表麵要采用特殊的刀具來加工。
（5）加工表麵粗糙度
加工表麵（miàn）粗糙度影響刀具的結構形狀和切削用量（liàng），例如毛坯粗銑加工時，可采（cǎi）用粗齒銑刀，精銑時好用細齒銑刀。
（6）加工精度
加工精度影響精加工刀具的類型和結構形狀，例如孔的後加工依（yī）據孔的精（jīng）度可用鑽、擴孔鑽、鉸刀或鏜刀來加工。
（7）工件材料
工件材料將決定刀具材料和切削部（bù）分（fèn）幾何參數的選（xuǎn）擇，刀具材料與工件的加工精度、材料硬度等有關。
