cnc加工件表麵的加工方法，首先取決於加工（gōng）表麵的技術要求。但應注意，這些技術（shù）要（yào）求不一定就是零件圖所規定的要求，有時（shí）還可能由於工藝上的原因而在某方麵高於零件圖上的要求。如由於基準不重合而提（tí）高對某些cnc加工件表麵的加工要求。或由於被作為精基準而可能對其提出更高的加工（gōng）要求（qiú）。
當明確了各cnc加工件表麵的技（jì）術要求後，即可據此（cǐ）選擇能保（bǎo）證該要求的最終加工方法，並確定需幾個工步和（hé）各工步的加（jiā）工方法（fǎ）。所選擇的cnc加工件加工方法，應該滿足零件的質量、良（liáng）好的加工經濟性和高的生產效（xiào）率的要求。為此，選擇加工方法時應該考慮下列各因素：
1.任何（hé）一種cnc加工（gōng）方法（fǎ）能獲得的加工（gōng）精度（dù）和表麵粗糙度都有一個相當（dāng）大的範圍，但隻有在某一個（gè）較窄的範圍才是經濟的，這個範圍的加（jiā）工精度就是經（jīng）濟加工精（jīng）度。為此，在選（xuǎn）擇加工（gōng）方（fāng）法時，應選擇相應（yīng）的能獲得經濟加工精（jīng）度的加工方法。
2.要考慮cnc加工件（jiàn）材料的性質。
3.要考慮cnc加工件的結構形狀和（hé）尺寸大小。
4.要考慮生產率和經濟性要求（qiú）。大批大量生產時，應（yīng）采用高效率的先進工藝。甚至可以從根本上改變毛坯的（de）製造方法（fǎ），可減少機械加工的勞動量。
5.要（yào）考慮工廠或車間的現有（yǒu）設備情況和技術條件.選擇加工方法時應充分（fèn）利用現有設備（bèi），挖掘企業潛力，發揮工人的積極（jí）性（xìng）和創造性。但也應考慮不斷改進現（xiàn）有的加工方法和設備，采用新技術和（hé）提（tí）高工藝（yì）水平。
