1.在每條程序（xù）加（jiā）工前，需嚴格確認所上刀具是否與程式一致。
　　2.裝刀時（shí）須確認刀（dāo）具的長度及選用的夾刀刀頭是否合適。
　　3.在機（jī）床（chuáng）運轉中禁止開機（jī）門以免飛刀或飛工（gōng）件。
　　4.加工過程中如發現撞刀情況操作（zuò）人員則必須馬（mǎ）上停車，如按“緊急停止”按鈕或“複位鍵”按鈕或把“進給速率”調為零等。
　　5.在同一工（gōng）件中每次對刀時需保持在同一區域，以確（què）保刀具接刀時（shí）的準度CNC加工中心操作規則。
　　6.在加（jiā）工過程中如發現加工餘量過多時，則必須使用“單段”或“暫停（tíng）”把X、Y、Z數（shù）值清零後手動（dòng）把其銑掉（diào）然後再搖回“零點”讓其自行運行。
　　7.自（zì）行運轉中操作人（rén）員（yuán）不（bú）得離開機床或定（dìng）期查看機床運行（háng）狀況，如需中途離開必須指定相關人員看查。
　　8.在光刀噴油前需把機床內鋁渣清（qīng）掃幹淨以防鋁（lǚ）渣吸油（yóu）。
　　9.在開粗程序中盡量用氣吹，在光刀程序（xù）中則噴油。
　　10.工件下（xià）機後須及時清理去毛刺。
　　11.在下班時，操作人員必須做（zuò）好及時的準確交接，以確保後續加工能正常進行（háng）。
　　12.關機前保證刀庫在原（yuán）始（shǐ）位（wèi）置，XYZ軸停在居中位置，依次關掉機床操作麵板上的電源和（hé）總電源。
　　13.碰到雷雨天氣時必須立即切斷電源停止工作。
　　出來（lái）以上幾點外（wài），還有很多的事項都需要我們時常去注意，係統要注意，機器（qì）也要注意保養，其實，大多數時候，機（jī）器會壞，很大程度上和使用者的（de）操作不當，不定期的坐機器保養，開機前不（bú）注意檢查機器，不預熱，有些公司由於環境（jìng）不好，機器長期處於陰暗潮濕，灰塵漫天，油汙以（yǐ）及各種其（qí）他化學液體的腐蝕，還有生產人員擅自移動機器，都很容易導（dǎo）致機器出問（wèn）題，其實，如果及時的（de）處理這些問題，那麽，我們的機器使用年限絕對會長很（hěn）多，機器（qì）的加工（gōng）精度和性能都會長久如新，損耗也（yě）會大大的減少，對零部件的更換頻率減少，省去了許多（duō）時間和成本
　　在操作過程中如果（guǒ）出現什麽不正常（cháng）的現象，請及時和生（shēng）產廠家聯係，以免造成不必要的損失。