在（zài）
金屬（shǔ）精密零件加工過程中，表麵粗糙度是一個非常重要的考慮因素。表麵粗（cū）糙度主要受到刀具、積屑瘤和鱗刺等的影響，會在工件表麵造成或（huò）大或小的波峰與波穀。這些峰穀的高低程度通常隻有放大後才能看見，這種微觀幾何形狀特征被稱為表麵粗糙度。
金屬精密零件加工時，通常需要注意以下幾個方麵的表麵粗糙度：
1、加工方法的選擇：不同的加工（gōng）方法會（huì）產生不同的表麵粗糙度。例如，對於低精度的（de）孔加工，可以采用拉削、鉸削、鏜削和磨削（xuē）等方（fāng）法。然而，對於箱體上的孔，通常避免使用拉削或（huò）磨削，而（ér）是選擇鉸孔和鏜孔。
此外，根據生產類型，大批大量生產應選用生產率高和質量（liàng）穩定的加工方法，如（rú）平麵和孔采（cǎi）用拉削加工，單件（jiàn）小批生產則采用刨削、銑削平麵和鑽、擴、鉸孔。
2、油品性能的影響：金屬加工油品的性（xìng）能對工件表麵精度有很大影響。高品質的金屬加工油可以通過（guò）平穩釋放添加劑來有效降低工件表麵的磨損程度，從（cóng）而保證工（gōng）件精度。
3、具體生產條件：企業自身的加工（gōng）環境，包括設備（bèi）和（hé）工藝手段，也是影響工（gōng）件表麵精度的主要因素。在條件允許的情況下，應充分利用現有設備和工藝手段（duàn），不斷引進新技（jì）術，對老設備進行（háng）技術（shù）改造，以提高工藝水平。
