​在cnc加工零件的過程中，為（wéi）確保（bǎo）產品質（zhì）量和穩定性，需要進行全（quán）麵（miàn）的檢查。以下是CNC加工零件時需要做好（hǎo）的全麵檢查內容：

一（yī）、加（jiā）工（gōng）前檢查

①工件（jiàn）尺寸核對：根據（jù）程式（shì）單（dān）核對工件的長、寬、高等尺寸，確保工件尺寸符合（hé）加工要求。
②工件擺放檢查：根據程式單（dān）的方向擺放工件，確保（bǎo）工件擺放正確。

③刀具檢查：根據程式（shì）單檢查加工（gōng）時用到的刀具，包括刀具的型號、直徑、裝夾長度以及刀（dāo）具避空的長度，確（què）保刀具符合要求。

二、加工過程中檢查

①工件平麵度、垂直度（dù）、直角檢查：上機檢查工件的平麵度、垂直、直角是否達到工藝要求（qiú），確保工件在加工前的初始（shǐ）狀態符合要（yào）求。

②下刀位置（zhì）檢查：在機台運行接近工件時，檢查下刀的位置是否正確，防止因下刀位置偏差導致加工錯誤。

③過程監控：實施嚴格的過程監控，包括定（dìng）期檢查工件的加工（gōng）情況，確保加（jiā）工過程符合（hé）工藝要（yào）求（qiú）。

三、加工後檢查

①尺寸精（jīng）度（dù）檢驗：使用測量工具（如卡尺、千分尺、測高儀等）對產品的長度、寬度、高度、孔徑等尺寸進行測（cè）量，確保產品符合圖紙要求的公差範圍。

②形位公（gōng）差檢驗：使用專業的檢測設備和工具（如（rú）光學投影儀、三（sān）坐標測量機等）對（duì）產（chǎn）品的形位（wèi）公差進行測量和分析，確保產品符合設計要求。

③自（zì）檢（jiǎn）與專檢：

·自檢：在粗（cū）加工和精加工完成後，工人應對加工部位（wèi）的形狀（zhuàng）和尺寸（cùn）進行自檢，包括工（gōng）件是否有鬆動、工件是否正確（què）分中、加工部位到基準（zhǔn）邊（基準點）的尺寸是否符合圖紙要求、數控（kòng）加工（gōng）部位相（xiàng）互間的位置（zhì）尺寸等。

·專檢：工人（rén）完成自檢並確認與圖紙及工藝要（yào）求相符合後，將工件送交檢驗員進行專檢，確保產品質量符合標準。

四、其他檢查

①首件檢查：對di一個加工零件進行全麵檢查，以（yǐ）確保加工過程符合工藝要求。

②末件檢驗（yàn）：在一批零件加工完成後對zui後一個零件進行檢查，以確保整（zhěng）批零件的質（zhì）量穩定。