一、刀具選擇與使用
刀具（jù）類型與直（zhí）徑：
模具cnc加工根據加工材料、加（jiā）工階段（如（rú）開粗、光刀）及加工精度（dù）要求，選（xuǎn）擇合適（shì）的刀具類（lèi）型和直徑。通常，開粗時選用大直徑的刀（dāo）具以提高效率，光刀時則選用小直徑（jìng）的刀具以保證精度。
刀具裝夾長度：刀具裝夾長度應適（shì）中，以確保加工（gōng）過程中的剛性和穩定性，同（tóng）時避免碰撞。
刀具檢查（chá）：每次模具（jù）cnc加工前都應檢查刀具是否完好（hǎo）無損，避免使用損壞或磨損嚴重的刀具。
二、加工參數設置
切削參數：根（gēn）據加工材料、刀具類型及機床性能，合理（lǐ）設置切（qiē）削速度、進給速度和切削深度等切削參數。切削（xuē）參數的選擇應兼顧加工效率和加工質（zhì）量（liàng）。
加工餘量：開粗時加工餘量應適當（dāng），以便後續（xù）加工。光刀時應嚴格控製公（gōng）差和步距，以保證加工精度。
三、加工過程控製
避免垂直下刀：模（mó）具cnc加工在銑削曲麵時，應盡量避免垂直下刀，以減少刀具的軸向力和振動，提高加工（gōng）質量。可以采用向斜下方進刀的方式，待刀具進入一（yī）定（dìng）深度後再進行橫向切（qiē）削。
檢查工件與（yǔ）夾具（jù）：模具cnc加工前應對工件和夾具進行仔細檢查，確保工件裝夾牢固、定（dìng）位準確。同時，檢（jiǎn）查夾具是否有鬆動或損壞現象，以免（miǎn）影響加工精度。
觀測加工過程：在模具cnc加工過程（chéng）中應密切（qiē）觀察機床運行情況、刀具磨損情況及加工表麵質量等（děng），以便及時發現並解決問題。
及（jí）時反饋與調整：加工過程中如發現異（yì）常情（qíng）況（如刀具磨損嚴重、加工精度（dù）下（xià）降等），應及時與相關人員溝通並調（diào）整（zhěng）加（jiā）工參數或更換刀具等。
四、加工安全與防護
穿戴防護裝備：操作人員應穿（chuān）戴好防護眼鏡、防（fáng）護服等個人防護裝備，以防加工過程中產生的飛濺物傷人。
遵守操作規程：操作人（rén）員（yuán）應嚴格遵守機床操作規程和安（ān）全生產規（guī）定，禁止違章操作。
機床維護與保養（yǎng）：定期對機床進行維護和保養，保持機床的良好運行狀態和精（jīng）度。
五、其他注意事項
閱讀圖（tú）紙與程序單（dān）：在模具（jù）cnc加工前仔（zǎi）細閱讀（dú）圖紙和程序單，了解（jiě）加（jiā）工要求和注意事項。
工件找正與坐標建立：工件裝夾後應（yīng）進行精確（què）找正，並建立工件坐標係以確保加工（gōng）精度。
記錄加工數據：在模具cnc加工（gōng）過程中應記錄好加（jiā）工數據（如切削參數、刀具磨損情況等），以便後續分析和（hé）改進。
