​金屬精密（mì）零件加工是一項（xiàng）複雜且高精度的製造工藝（yì），涉及多種好的技（jì）術和嚴格的質量控製措施。金屬精密零件加工對材料的選擇有嚴（yán）格要求（qiú），這關係到零件加（jiā）工（gōng）的精度、性能和質量。以下（xià）是主要的要求：
一、材料的機械（xiè）性能（néng）要求
硬度
加工適應性（xìng）：材料硬度需要適應加工工藝。如果材料過（guò）硬，如某（mǒu）些高硬（yìng）度合金鋼，在（zài）切削加工時會對刀（dāo）具造（zào）成嚴重磨損，增（zēng）加加工難度和成本。例如，硬度高達 HRC60 以上的淬火鋼，加工（gōng）時需要（yào）使用硬質合金刀具或超硬刀具，並且（qiě）切削速度和進給量都要相應降低。相反，材料過（guò）軟也會帶來問題，如（rú）純鋁等軟質金屬，在加（jiā）工過程中（zhōng）容（róng）易產生粘刀現象，影響加工表麵質量。
成品性能（néng）要求：根據（jù）零件的（de）使用場景，硬度要求有所不同。對於承受（shòu）磨損的精密零件，如機械手表中的齒輪，需要（yào）較高的（de）硬度來保證耐磨性，其硬度一般要求在 HRC50 - 60 之間。而（ér）對於一些需要彈性（xìng）變形的零件，如精密（mì）彈簧（huáng），材料硬度要適中，以保證良（liáng）好的彈性（xìng）和疲勞壽命。
強度和韌性
加工過程中的抗變形（xíng）能力：在精（jīng）密加（jiā）工過程中，材料需要有（yǒu）足夠的強度來承受切削力、夾緊力等外力作用，防止零件產生變形。例（lì）如，在加工大型、薄壁的精密鋁合（hé）金零件時，材料的屈服（fú）強度應能保證零件在（zài）裝夾和加工過程中不會因為外力而（ér）發生明（míng）顯的塑性變（biàn）形。高強度材料可以減少加工過程中的振動和變形，有利於提高加工精度。
零件使用時的可靠性：零件在實際使用中可能會受到衝擊、振動等複雜載荷（hé）。具有良好韌性的材料能夠避免零件（jiàn）在這（zhè）些情況下發生脆性（xìng）斷裂。例如，航空發動機的葉片（piàn），不僅要承受高溫（wēn）和離心力，還要能承受可能的外來物（wù）撞擊（jī），所以需要選用強度高且（qiě）韌（rèn）性好的鎳基合（hé）金等材（cái）料，以確（què）保葉片在複雜工（gōng）況（kuàng）下的（de）可靠（kào）性。
彈性模量
尺寸穩定性：彈性模量反映了材料抵抗彈性變形的能力。在精（jīng）密零件加工中，對於一些對尺寸精度要求極高的零件，如光學鏡片模具，材（cái）料的彈性模量要高，以保證在加工和使用過程中尺寸（cùn）的穩定（dìng）性。當受到外力或溫度（dù）變化時，彈（dàn）性模量高的材料變（biàn）形較小，有利於維持零件（jiàn）的精度。
精（jīng）度保持性：高彈性模量材料有助於零（líng）件在長期使用過程中保持其形狀和精度。例如，在（zài）高精度的（de）量（liàng）具加工中，使用（yòng）彈（dàn）性模量較高的不鏽鋼材料，可以使（shǐ）量具在反複使（shǐ）用和環境（jìng）變化下，依（yī）然能夠準確地測量尺寸，減（jiǎn）少因材料變（biàn）形而導致的測量誤差。
二、材料的物理性能要求
熱膨脹係數
加工精度影響：在精密加（jiā）工過程中，溫度變化會（huì）引起材料（liào）的熱脹冷縮。如果材料的熱（rè）膨脹係數較大，在加工過程中由於（yú）切削熱或環境溫度變化，零件的尺寸會發生明（míng）顯變化，影響加工精度。例如，在高（gāo）精度的機床絲杠加（jiā）工中，要選用熱膨脹係數（shù）小的材（cái）料，如某些陶瓷材料或低膨脹係數合金鋼，以減少溫度對絲杠精度的影響。
使用環境適應性：對於在溫度變化較大環境中使用的精密零件，材（cái）料的熱（rè）膨脹係數需要與使用環（huán）境相匹配。例如，在航（háng）天設備的零部件中，由（yóu）於太空環境溫度變化劇（jù）烈，零件材料的熱膨脹係數要盡可能小，以保證設備（bèi）在不同溫度下的正常運行和精度要求。
導熱性（xìng）
加工散熱需求：在切削加工等過程中會產生大量熱量，材料的導熱性好可以使熱量（liàng）快速散發（fā），降低加工區域的（de）溫度。例如，銅及銅合金具有良好的導熱性（xìng），在電火花加工等容易產（chǎn）生局（jú）部高溫的加工工藝中，使用銅（tóng）電極材料可以有效散熱，避免電極（jí）和工件因過熱而產生變形或（huò）損壞。
使用中的（de）熱管理：對於一些在工（gōng）作過程中會產生熱量的精（jīng）密（mì）零件，如（rú）電子設備中的散熱片，需要選擇導熱性好的材料，如鋁合金等，以保（bǎo）證零（líng）件能夠有效地將熱量散發（fā）出去，維（wéi）持設備的正常（cháng）工作溫度（dù）。
密（mì）度（dù）
輕量化需求（qiú）與性能平（píng）衡：在一些對重量有要求的精密（mì）零件應用場景中，如航空航天和汽車零部件領域，需要選擇密度小的材料來實現零件的輕量化（huà）。但同時要考慮材料的（de）性能是否滿足零件的功能要求。例如，在航空航天領域，在保證零件（jiàn）強度（dù）和剛度的前提下，大量使用密度較小的鈦合金（jīn）和鋁合金來（lái）減輕飛行器（qì）的重量，提高燃油效率。
三、材（cái）料的化學性（xìng）能要求
耐（nài）腐蝕性（xìng）
加（jiā）工過程中的防護：在加工過程中，金屬材料可能會接觸到切削液、冷（lěng）卻液等化學物（wù）質，容易發生腐蝕。對於精密（mì）零件加工，要選擇在加工環境下耐腐（fǔ）蝕性好的材料，或者對材料采取適當的防護措施。例如，在加工不鏽鋼精密零件時，由於其本身具有較好的耐腐蝕性，在加工過（guò）程中可以（yǐ）減少因腐（fǔ）蝕而產生的表麵缺陷。
使用環境適應（yīng）性：根據零件的使用（yòng）環境，耐腐蝕性（xìng）是一個重要的考（kǎo）慮因素。例如，在（zài）海（hǎi）洋（yáng）環（huán）境中使用的精密金屬零件，如船舶上的儀器儀表外殼，需要選用高耐腐蝕（shí）性的材料，如鈦合金或特殊的不鏽鋼（gāng），以（yǐ）抵（dǐ）抗海水的侵蝕，延長零件的使（shǐ）用（yòng）壽命。
化學穩定性
加工工藝兼容性：在一些特殊（shū）的加工工藝中，如（rú）化學（xué）蝕刻（kè）、電鍍等，材料需要具有良（liáng）好的化學穩定性。例如，在化學蝕刻精密電路板時，銅箔材料要能夠在蝕（shí）刻液（yè）中保持穩定的化學性（xìng）質，以確保蝕刻精度和電路板的質量。
使用中的化學反應抵抗能力：在零件的實（shí）際使（shǐ）用過程（chéng）中，可能會接觸到各種化學物（wù）質。材料的化學穩定性好（hǎo）可以避免與這些物質（zhì）發生化學反應，導致零件性能下降。例如，在化工設備中（zhōng）的精密（mì）金屬（shǔ）閥門（mén），需要選用化學（xué）穩定性高的材料，以防止（zhǐ）閥門在接觸（chù）各種化學介質後發生腐蝕或損壞。
四、材料的（de）可加工性（xìng）要求
切削（xuē）加（jiā）工性
刀具磨損（sǔn）情況：材料的切削加工性直接影響刀具的使用壽命。易於（yú）切削的材料可以使刀具磨損緩慢，降低加工成本。例如，普通碳素鋼的切削加工性較好，在正常的（de）切削條（tiáo）件下（xià），刀（dāo）具磨損相對較小；而一些高溫合金由於其特殊（shū）的組織結構和高硬度，切削時刀具（jù）磨損嚴（yán）重。
切屑形成與排出：理想的材料在切削（xuē）時應能形成易（yì）於排出的切屑。如果切（qiē）屑不易排出，會堵塞切削區域（yù），導致加工表麵（miàn）質量下降和刀具損壞。例如，在（zài）加工一些粘性較大的金屬材料時，如奧氏體不鏽鋼，容易形成帶狀切屑，需要（yào）采取適當的斷屑措施，如使用斷屑槽刀具或調整切削參數，以保證切屑的順（shùn）利排出。
特種加（jiā）工適應性
電火（huǒ）花加工適應性：對於電火（huǒ）花（huā）加工，材（cái）料的導電（diàn）性是關鍵因素。隻有導電性良好的材料才能進行電火（huǒ）花加工（gōng）。同時，材（cái）料的熔點（diǎn）、沸點等熱物理性質也會影響電火（huǒ）花加工的（de）效果。例如，金（jīn）屬材料的熔點和沸點較低時（shí），在（zài）電火（huǒ）花加工過程中更容易被熔化和氣化，加工效率相對較高。
電（diàn）解加工適應性：在電解加（jiā）工中，材料的電化學活性是重要的考（kǎo）慮因素。材料的電極電（diàn）位決定了其在（zài）電解液中的陽極溶解速度和加工精度。例如，一些活性金屬在電解加工中溶解速度（dù）較快，但加工精度可能較難控製（zhì）；而一些鈍性金屬（shǔ）溶解速度較慢（màn），但加工精度相對容（róng）易控製。