1、機床本身的因（yīn）素
機床精度：
幾何（hé）精度：
cnc機加（jiā）工包括機床的坐標軸的直線度、垂直（zhí）度和平行度等。例如，X 軸和 Y 軸之間如果不垂直，在加（jiā）工平麵時就會導致加工出的零（líng）件形狀產生偏差，出現平行四邊形的誤差。對於車床來說，主軸的徑向跳動和軸向竄動會直接影響工件的圓柱度和同軸度。如果主軸徑向跳（tiào）動過大，加工出的圓柱體會出現圓度誤差，表（biǎo）麵粗糙度也會（huì）變差（chà）。
定位（wèi）精度和重複定位精度：定位精度決（jué）定了機床能夠將刀具準確地定位（wèi）到指定位置的能力。例如，在加工一個有多個孔位要求的零（líng）件時，若機床（chuáng）定位精度不足，孔的位置精度就無法保證。重複定位精度則（zé）影響批量加工的一致性。如（rú）果重複定位精（jīng）度差，在（zài）加（jiā）工同一批次的零件時，相同尺寸和位置的加工特征會出現尺寸波動。
機床（chuáng）的剛性：
機床的床身、立柱、導（dǎo）軌等（děng）部（bù）件的剛性對加工尺寸和形狀有（yǒu）重要影響。當機床剛性不足（zú）時，在切削過（guò）程中，由（yóu）於切削力的作用，機床會產生（shēng）變（biàn）形。例（lì）如（rú），在進行強力切削時，銑床的工作台可能會因為剛性不夠而發生撓（náo）曲變形，導致加工平麵的平整度下降（jiàng）。對於車床，刀架的剛性不足會使刀具在（zài）切削力作用下（xià）產生位移，影響工件的尺寸精度和表麵質量。
機床的熱穩定性：
機床在工作過程中，由於電機、主軸、導軌等部件的運動產生熱量，會引起機床各部分的熱變形。例（lì）如（rú），數控車床的主軸長時間高速運轉，會使主軸（zhóu）本身以（yǐ）及與之相連（lián）的零件溫度升高而膨脹。如果熱變形沒有得到有效的補償，就會導（dǎo）致（zhì）加工（gōng）尺寸的偏差。特（tè）別是在精密加工中，熱變形對尺寸精度的影響可能達到幾微米甚至更大的偏差。
2、刀具方麵的因素
刀具的精度：
刀具的（de）尺寸精度直接影響cnc機加工尺寸。例如，銑刀的直徑（jìng）精度（dù）、鑽頭的直徑精度等。如果銑刀（dāo）的實際直徑比標稱直徑大，加工出（chū）的槽寬或輪廓（kuò）尺寸就會偏大；反（fǎn）之則偏小。刀具（jù）的幾何形狀精度也很關鍵，如刀具的刃口直線度、圓度等。對於成型刀具（如螺紋刀（dāo）具），其形狀精度更（gèng）是決定了加工形狀的準確（què）性。
刀具的磨（mó）損是影響加工精度（dù）的（de）重要因素。隨著刀具的（de）使用，刃口會逐漸磨損。在車削過程中，刀具（jù）磨損後（hòu），會使工件（jiàn）的直徑尺寸逐漸變大；在銑削時（shí），刀具磨損（sǔn）會導致加工表麵的粗糙度增加，尺寸精度下降。刀具磨損（sǔn）到一定程度（dù）後，還可能引起切削力的變（biàn）化，進而影響加工形狀，如（rú）在加工（gōng）平麵（miàn）時，由於刀具磨損（sǔn）導致切削力不均勻，會（huì）使加工平麵出現（xiàn）波（bō）浪狀。
刀具的裝夾精（jīng）度：
刀具在機（jī）床主軸或刀架上的裝夾精度會影響加工精度。如果刀具裝夾不牢固，在切削過程中（zhōng）可能會發生鬆動或位（wèi）移，導致加工尺寸偏差和形狀誤差。例如（rú），在銑削加工中，銑刀裝夾後的徑向跳動和（hé）軸向竄（cuàn）動過大（dà），會使加工出的表麵不平整，產（chǎn）生振紋，並且會影（yǐng）響加工尺寸的準（zhǔn）確性。
3、工件材料（liào）與裝夾因素
工件材料特性（xìng）：
工件材料的硬度、韌性、彈性模量等（děng）物理性質對加工精度有影響。例如，硬度較高的材料在切削時，切削力較大，容易引起機床和刀具（jù）的振動（dòng），從而（ér）影（yǐng）響加工表麵（miàn）質量和尺寸精度。對（duì）於韌性好的材料，切屑容易（yì）產生連綿不（bú）斷的情況，可能會纏繞在刀（dāo）具上（shàng），影響切（qiē）削（xuē）效（xiào）果和加工精度。材料的熱膨脹係數也（yě）很關鍵，在加工過程中，如（rú）果材料受熱（rè）膨脹，而沒有考慮到這一因素，加工後的尺寸（cùn）在冷卻後就會出現偏差。
工件裝（zhuāng）夾（jiá）方式與精度（dù）：
工件的裝夾（jiá）方式直接決定了其在機床上的定位精度（dù）。如果裝夾不牢固，在（zài）切削（xuē）過程中工件會發生位移，導致（zhì）加工尺寸和形狀出現誤差。例如，在車床加（jiā）工中，使用（yòng）三爪卡盤裝夾工件時，如果卡盤的精度不夠或者卡爪沒有均勻地夾緊工（gōng）件，工件在（zài）旋轉過程中就會產生跳動，使加工（gōng）出的（de）圓柱麵出（chū）現圓度誤差。對於形狀複雜的（de）工件，合適的裝夾方式（shì）和工（gōng）裝夾具設計（jì）至關重要，如在cnc機加工異形零件（jiàn）時，需（xū）要使用專用的夾（jiá）具來保（bǎo）證工（gōng）件的正確定位（wèi）和（hé）固定（dìng）。
4、編程與加工工藝（yì）因（yīn）素
編程精度：
數控編程中的數（shù）值計算（suàn）精度和指令編寫準確性（xìng）會影響加工精度（dù）。在計（jì）算刀具路徑時，如果數值舍入誤差過大，會導致刀具實際（jì）運動（dòng）軌跡與理想軌跡有偏差。例如，在進（jìn）行（háng）圓弧插補編（biān）程時，圓心坐標和半徑的計算精度不夠，會使加工出的圓弧形狀不精確。編程中的（de）刀具補償設（shè）置也很重要，若刀具半徑補（bǔ）償或長度補償設置錯（cuò）誤（wù），會（huì）導致加工尺寸出現偏差。
加工工藝參數選擇（zé）：
切削速度、進給量和切削深度是加（jiā）工工藝的（de）關鍵參數。切削速度選（xuǎn）擇（zé）不當會影響刀具壽命和加工表麵質量。如果切（qiē）削（xuē）速（sù）度過高，刀具磨損加劇，容易產（chǎn）生（shēng）加工尺寸誤差；如果切削速度過低，會使加工效率低下（xià），並且在（zài）加工（gōng）某些材料時，可能會（huì）引起積屑瘤，影響加工表麵的尺寸精度和形狀精度。進給量過大，會使（shǐ）加工表麵粗糙度變（biàn）差，尺寸精度降低；切削深度過大，則可能引起切削力過大，導（dǎo）致機床變形和工件振動，影（yǐng）響加工精度（dù）。
