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金（jīn）屬cnc加工過程中，氣孔的產生通常與材料（liào）本身缺（quē）陷、加工工（gōng）藝（yì）參數、冷（lěng）卻潤滑條件或刀具狀態（tài）相關，需從源頭控製材料質量（liàng）、優化工藝細節，具體（tǐ）措施如下：
一、預處理：消除材料原（yuán）始氣孔缺陷
材（cái）料本身的氣孔（如鑄件的疏鬆、鍛件（jiàn）的氣（qì）泡）是加工後（hòu）表麵氣孔的常見誘因，需提前排查：
來料檢測：通過（guò）超聲探傷、X 光檢測或金相分析，篩選內部無氣（qì）孔、無（wú）疏鬆的毛坯。若發現缺陷，需通過補焊（如氬（yà）弧焊修複鑄件氣孔）或返廠處理，避免直接加工後缺陷暴露。
去應力與淨化處理：對易吸附氣體的材料（如鋁合金、鈦合金），加工前進行真空退火（鋁合金 350~400℃，鈦（tài）合金 600~800℃），減少材料內部溶解的氫氣、氧氣，降低加工時氣體析出風險（xiǎn）。
二、優化切削參數：減少加工過程中的氣穴與氣體卷入
切削（xuē）過程中，高速摩擦、壓力波（bō）動可（kě）能導致空氣混入或材料局部氣體析出，需針對性調整參數：
控製切削速（sù）度與進給量
避免高速切削導致的 “空化（huà）效（xiào）應（yīng）”：軟金屬（鋁、銅）在切削速度＞3000rpm 時，切削液易因離心力無（wú）法覆蓋切削區，形（xíng）成局部真空（kōng）（氣穴），表現為表麵（miàn）微小凹坑。建議軟金屬速度控製在 1000~2000rpm，進給量 0.1~0.2mm/r；硬金屬（shǔ）（鋼、鈦合金）可提高至 2000~4000rpm，但需匹配更大流量切削液。
深孔（kǒng） / 盲孔加工：采用 “啄鑽（zuàn）” 模式（每進（jìn）給 2~3 倍（bèi）刀具（jù）直徑退刀一次），排出切屑和（hé）積聚的空氣（qì），防止局部氣（qì）壓過高導致氣體壓（yā）入材料。
優化刀具（jù）路徑
優先順銑（xǐ）：逆銑時刀（dāo）具（jù）與工件的衝擊會（huì）導致切削區（qū）壓力驟變（biàn），易卷入空氣，順銑可減少衝擊，穩定切削環境。
避免斷續切削衝擊（jī）：加工槽、拐（guǎi）角時降低進給速度（如降至正常速度的（de） 50%），減少瞬間摩擦熱（rè）和壓（yā）力波動，防止材料局部氣體析出。
三、冷卻（què）潤滑係統：防止氣泡混入與（yǔ）液膜斷裂
切（qiē）削液（yè）中的氣泡或無法有效覆蓋切（qiē）削區，是氣孔產生的關鍵因素，需做（zuò）好以下幾點：
切（qiē）削液管理
消除切削液自身氣（qì）泡：定期檢（jiǎn）查循環係（xì）統，若因泵體漏氣（如密封圈老化）、液位過低（低於 2/3 箱容）導（dǎo）致氣泡，需維修密封（fēng）件、補充切削液；選用低泡型切削液（含消泡劑），尤其高速加工鋁合金時（shí）避（bì）免使用易起泡（pào）沫的乳化液（yè）。
保持切削（xuē）液清潔：混入過多切屑或雜質會破壞（huài）液膜連續性（xìng），需定期過濾（使用（yòng） 100~200 目濾（lǜ）網），每周檢測濃度（dù）（按說明書調整，如鋁（lǚ）合（hé）金切削液濃度 5%~8%）。
精準（zhǔn）噴射（shè）冷卻
噴嘴對準切削區（qū）：距離刀具 5~10mm，采用高（gāo）壓（0.3~0.5MPa）定向噴射，確保切削液 “衝破” 空氣層，形（xíng）成連（lián）續液膜。深腔（qiāng）加工時使（shǐ）用（yòng）內冷刀具（jù）（冷卻液從刀（dāo）具中心孔噴出（chū）），直接（jiē）送達切（qiē）削點。
避免 “幹切”：即使加工鑄鐵等 “可幹切” 材（cái）料，高速切（qiē）削時也（yě）需微量冷卻（如油氣（qì）潤滑），防止摩擦生熱導致材料表（biǎo）麵（miàn）氧化氣孔。
四、刀具與工裝（zhuāng）：減少摩擦熱與氣體析出
刀具狀態控製
保持刀具鋒利：鈍刀會增加摩擦熱（局部溫度可達 500℃以上），導致材料內部氣體（tǐ）（如鋁合金（jīn）中的（de）氫）析出。需定期刃磨刀具，控製後角 5°~10°、前角 10°~15°，減少摩擦係數。
選擇合適塗層：TiAlN 塗層刀具（耐高溫、低摩擦）可降低切削熱，比未塗（tú）層刀具減少 30% 以上的氣體析出風險。
工裝（zhuāng）夾具優化
裝夾緊密無間隙：工件與夾具的間隙會導致加工時振動（dòng），使（shǐ）切削區壓力不穩定，易（yì）卷入空氣。通過增加定（dìng）位（wèi）銷、使用液壓夾具等方式（shì）確保貼合（hé）度（間（jiān）隙＜0.02mm）。
五、設備維（wéi）護：穩定加工環境
主軸與導軌潤滑：主軸軸（zhóu）承磨損會（huì）導致徑向跳動（＞0.01mm），引發切削不穩定；定期更換導軌油，確保進給平穩，減少因振動導致的空氣混入。
真空吸附輔助：加工（gōng）薄板（bǎn）或易變形材（cái）料時，使用（yòng）真（zhēn）空吸盤裝夾，通過負壓排除工件與夾具間的空氣，同時減少振動。
