1. 東莞CNC精密零件加（jiā）工的注意事項
　　(1)工（gōng）件太高時應分（fèn）層用不同長度的刀開粗，運用大刀進行開粗後，應再用小刀把餘料清除去。
　　(2)運用平底刀加工平麵，球刀少用，以便削減（jiǎn）加工時刻（kè）；如果有斜（xié）度，而且是整數的話，運用斜度刀加工。
　　(3)合理設置公（gōng）差，使得（dé）加工精度與電腦核（hé）算時刻之間彼（bǐ）此平衡，多（duō）做工序，削減空刀（dāo）時刻。
　　(4)毛坯資料硬度高，挑選逆銑（xǐ）；毛（máo）坯資料硬度低，挑選順銑。粗（cū）加工逆銑，精加（jiā）工順銑。
　　(5)刀具資料耐性好、硬度低習慣粗（cū）加工，刀（dāo）具資料耐性（xìng）差、硬度高習慣（guàn）精加工。
　　2.數控加工（gōng）工藝
　　(1)零件（jiàn）裝（zhuāng）夾辦法與夾具挑選
　　數控機床加工上被加工零件（jiàn）的（de）裝夾辦法也（yě）要合理的挑選定位（wèi）基準和夾（jiá）緊計劃，在進行精基準挑選時，一般要遵從“基準一致”和“基準重合”這兩個準則，除了這兩個（gè）準則，咱們還要考慮：
　　a.盡量在一（yī）次定位夾緊（jǐn）中完結一切（qiē）的外表的加工，因此，要（yào）挑選（xuǎn）便於各個外表都（dōu）可被加工的（de）定位方（fāng）法。
　　b.工件一次裝（zhuāng）夾時（shí），應能完結對工件一切外表的（de）加工。
　　c.斷定工件在作業台上（shàng）的安放位置時，應（yīng）考慮到能兼顧到各個工位（wèi）的加工，刀具的長度（dù）以及刀具的剛度對加工質量的影響。
　　d.在控加工中運用的夾具，應盡可能挑選由通用（yòng）元件組裝的，而且能夠調節的夾具（jù），縮短出產預備周期。
　　(2)加工次序的組織
　　組織加工次序時，基本準則是一（yī）定要（yào）恪守的，包（bāo）含“先麵後孔”、“先粗後精”等（děng），除了這些基本準則，咱們還應該遵從以下準則，為：
　　a.按刀具（jù）會集工序加工（gōng），防止同（tóng）一把刀具屢（lǚ）次重（chóng）複運用，削減換刀次數和時刻。
　　b.同軸度要求很（hěn）高的孔係（xì），應在一（yī）次定位後，把該孔係的加工悉數完結後，再對其它坐標位置的孔（kǒng）係（xì）進行加（jiā）工，這樣（yàng）能消除重複定（dìng）位時（shí）發生的差錯，進步孔係的同軸度。
　　c.挑選斷定好刀點和換刀點，一旦（dàn）斷定好（hǎo）後，不宜替換。