cnc數控加（jiā）工精（jīng）度上決定了哪些精度的因（yīn）素？對CNC數（shù）控加工進行直線移動測量時一般采用直線型（xíng）檢測元件，稱為直接測（cè）量（liàng），所構成的位置閉環控製（zhì）稱為全閉環控製，其測量精度主要取決於測量（liàng）元件的精度，不受機床傳動精度的影響。
由於機床工作台的直線位移與驅（qū）動電動機的旋（xuán）轉（zhuǎn）角度有精確的比例關係，因此可（kě）以采用驅動檢測電動機或絲杠旋（xuán）轉角度的方法間接測量工作台的（de）移動距離，這種方法稱為間接測量，所構成的位置閉環控製稱為半閉（bì）環控製。
其測（cè）量精度取決於檢測元件和（hé）機床進（jìn）給傳（chuán）動鏈的精度。閉（bì）環數控機床的加（jiā）工精度在很大程度上（shàng）是由位置檢測裝置的精度決定的（de），數控（kòng）機床對位置檢測（cè）元件有十分（fèn）嚴格的要求，其分辨率通常在0.001～0.01mm之間或者更小。
1、進給伺服係統對位置測量（liàng）裝置的要求
進給伺服係統對位置測（cè）量裝置有很高的要求：
1）受溫度（dù）、濕度的影響小，工作可靠，精度保持性好，抗幹擾能力強。
2）能滿足精度、速度和測量範圍的要求。
3）使用維護方便，適應機床工作環境。
4）成（chéng）本低。
5）易於實現高速的（de）動態測量和處（chù）理，易於實現自動化。
位置檢測裝置按照不（bú）同（tóng）的分（fèn）類方法可分成不同的種類。按輸出（chū）信號的形式分類可分為（wéi）數字式和模擬式；按測量基點的類型（xíng）可分類為增量式和絕對式（shì）；按位置測量元件（jiàn）的運動形式分類可分為回轉型（xíng）和（hé）直線型。
2、檢測裝置故障的診斷與排除
檢測元件（jiàn）出現故障（zhàng）的（de）概率與數控（kòng）裝置相比還是比較高的，常常會岀現線纜損壞、元（yuán）件汙損，碰撞變形的（de）現象。如果懷疑是檢測元件的故障要首先檢查有無線纜折斷、汙損、變形等，還（hái）可（kě）以通過測量其輸出來確定檢測元件的好壞，這就要求必須熟練掌握檢測元件的工作原理及（jí）輸出信號。下麵以SIEMENS係統為例（lì）進行說明。
（1）輸岀信號。SIEMENS數控（kòng）係統位置控製模塊與位置檢（jiǎn）測裝置的（de）連接關係。
增量式旋轉測（cè）量裝（zhuāng）置或直線裝（zhuāng）置的輸出信號有兩種形式：第一種（zhǒng）是電壓或（huò）電流正弦信號（hào），其中EXE為脈衝整形插值器；第二種（zhǒng）是TTL電平信號。以HEIDENHA1N公司正弦電流輸出型（xíng）的光柵尺為例，該光柵由光柵尺（chǐ）、脈衝（chōng）整形插值器（EXE）、電纜及接插件等部件組成（chéng）。
機床（chuáng）在運動過程中，從掃描單元輸出三組信號：兩組增量信號（hào）由四個光電池產生，把兩個相差180°的光電池接在一起，它們的推挽就形成了相位差90°、幅值為11μA左右的（de）Ie1和Ie2兩組近似正弦波，一組基準（zhǔn）信號也由兩個相差180°的光電池接成推挽形式，輸岀為（wéi）一尖峰信號Ie0，其有效分量約（yuē）為5.5μA，此信號隻有經過基準標（biāo）誌時才產生。所謂基準（zhǔn）標誌，是在光柵尺身外殼上裝有一塊（kuài）磁鐵，在掃描單元上裝有一隻（zhī）幹（gàn）簧管，在接近磁鐵（tiě）時，幹簧管接（jiē）通，基準信（xìn）號（hào）才能輸出。
