使用（yòng）
五軸cnc加工所具備哪（nǎ）些產品優點（diǎn）？五軸CNC加工所采（cǎi）用的機床通常稱為五（wǔ）軸機床或五軸加工中心。五軸加工常用於航天領域，加（jiā）工具有自由曲麵的機體零部件、渦輪機零部件和葉（yè）輪等。五（wǔ）軸機床（chuáng）可以不改變工件在機床上的位置而對工件的（de）不同側麵（miàn）進行加工，可（kě）大大（dà）提（tí）高棱柱形零件的加工效率。
1. 保（bǎo）持刀具最佳切削狀態，改善切削條件
在三軸切削方式，當切削（xuē）刀具向頂端或工件邊緣移動時，切削（xuē）狀態逐漸變差。而要在此（cǐ）處也保持最佳切削狀態，就需要旋轉工作台。而如果我們要完整加工一個不規則平麵，就必須將工作台以不同方向旋轉多次。可以看見，五（wǔ）軸CNC加工五軸機床（chuáng）還可以避（bì）免球頭銑刀中心點線速度為0的情況（kuàng），獲得更好的表麵質量。
2. 有效避免（miǎn）刀具幹涉
針對航（háng）空航天領域內應（yīng）用的葉輪（lún）、葉片和整體葉盤等零（líng）件，三軸設備由於幹涉原因無法滿足工藝要求。而五軸機床（chuáng）就可以滿足。同時五軸機床還可以（yǐ）使用（yòng）更短的（de）刀具進行加工，提升係統剛性，減（jiǎn）少刀具的數量，避免了專用（yòng）刀具的產生。對於我（wǒ）們的企業（yè）老（lǎo）板來說，意味（wèi）在刀具成本方麵，五軸機（jī）床將會給（gěi）您省錢了！
3. 減少裝夾次數，一次裝夾完成五麵加工
可以看出五（wǔ）軸加（jiā）工中心還可以減少（shǎo）基準轉換，提高加工精度。在實際加工中（zhōng），隻需一次裝夾，加工精度更容易得到保證。同時五軸加工中心由於過（guò）程鏈的縮（suō）短和設備數量的減少，工裝夾具數量、車間占地麵積和設備維護費用也隨之減少。這意味著您可以用（yòng）更少的夾具，更少（shǎo）的廠房（fáng）麵積（jī）和維（wéi）護費用，來完成（chéng）更高效（xiào）更高質（zhì）量的加工！
4. 提高（gāo）加工質量和效率
五軸CNC加工五軸機床可以采用刀（dāo）具側刃切削，加工效率更高。
5. 縮短生產過程（chéng）鏈，簡化生產管理
五軸CNC加工五軸數控（kòng）機（jī）床的完整加工大（dà）大縮短了生（shēng）產過程鏈，可（kě）以使生產管理和計劃調度（dù）簡化。工件越複雜，它相對傳統（tǒng）工序分散的生產方法的優勢就越（yuè）明（míng）顯。
6. 縮短新產品（pǐn）研發（fā）周期
對於航空航天、汽車等領域的（de）企（qǐ）業，有的新產品零件及成型模具形狀很複雜，精度要求也很高，因此具（jù）備（bèi）高柔性、高精度、高集成性和完整加（jiā）工（gōng）能力的五軸（zhóu）數控加（jiā）工（gōng）中心可以很好地解決新產品研發過（guò）程中（zhōng）複雜零（líng）件加（jiā）工的精度和周期問題，大大縮短研發（fā）周期和提高新產品的成功率（lǜ）。
