使用cnc加工設（shè）備進行加工，效（xiào）率（lǜ）高、質（zhì）量好（hǎo），但如果工藝設計（jì）處理不當會直（zhí）接影響到產量甚（shèn）至（zhì）影響到質量等等問題。那麽，
深圳cnc加工工藝處理不當會出現哪些影響？
1、cnc加工工序過於分散
產生這個（gè）問題的原因在於怕繁（fán）(指準備時間)，編程簡單、簡化操（cāo）作加工（gōng），使用一把刀加工易調整對刀、習慣於普通加工。這樣就造成了產品質量(位置公差)不易保證，生產效率不能很好（hǎo）地發揮。因此，cnc加工工藝人員和操作者應（yīng）全麵熟悉數控加工知（zhī）識，多進（jìn）行嚐試，以掌握相關（guān）知（zhī）識，盡可能采用（yòng）工（gōng）序集中的方法進（jìn）行加工，多（duō）用幾次，自然會（huì）體現它的優勢。采用工序集中後，單位加工時間（jiān）增（zēng）長（zhǎng），我（wǒ）們（men）將兩台設備麵對麵布置，實現了一人操作兩台設備，效率得到大幅提高，質量也（yě）得到了很好的保（bǎo）證。
2、cnc加工順序不合理
有些cnc加工（gōng）操（cāo）作（zuò）者考慮到準備上的一些問題，常把加工順序（xù）安排（pái）得極不合理。數（shù）控加工通常按一般機械加工（gōng）工藝編製的要求進行加工（gōng），如先粗後細（xì）(換刀)，先裏後外，合理選擇切削參數等，這樣，質量和效率才能提高。
慎用G00(G26、G27、G29)快速定位指令 G00指令給（gěi）編程和使用帶來了很大方便（biàn）。但如果設置和使用不當，常常會造（zào）成因速度設置過大產生回零時過衝、精度下降、設備導軌麵拉傷等不良後果。回零路線不（bú）注意（yì），易產生碰撞工件和設備的（de）安全事故。因（yīn）此（cǐ），在考慮使用G00 指令時，應考慮周全，不可隨意（yì）。
在數控加工中，尤其還應注意加（jiā）強程序（xù）的檢索和試運行。在程序（xù）輸入控製係統後，操作者應當利用（yòng）SCH 鍵及↑、↓、←、→移動鍵進行（háng）不確定和確定檢索，必要時對程序進行修改，保證程序的準確性。同時，在正式執行程（chéng）序加（jiā）工前，必須經過程序（xù）試運行(打開功（gōng）放)，以確認（rèn）加工路線是否與設計路線一致。
