​在深圳精密零件加工的過程中車削出現了紮刀現象 造成紮刀現象的主要原因是：工件夾緊不牢靠而走動，致使切（qiē）削量徒增。

此外，車刀刀杆彈性差、切削用量選擇過大、蝸杆車刀縱向前角太大、切削液選用不適當或因車刀切削刃磨鈍而出現的（de）加工硬化影（yǐng）響切入等，也（yě）可能引起紮刀。一旦發（fā）生紮刀，輕則損壞車刀、報廢工件，重則對機床造成損害，故應盡量防止。
精密零（líng）件加工中齒形不正確主要出在車刀的刃磨和安裝上。例如車刀刀尖角未作修正；車刀刀（dāo）尖和工件（jiàn）中心（xīn）不等高；刀尖角平分線未與工件軸線垂直；精（jīng）車時未（wèi）根據蝸杆形式按要求正（zhèng）確裝刀等。此外，車刀的磨損（sǔn）也會影響齒形的正確性。

表麵質（zhì）量差 刀杆剛性不足而（ér）產生（shēng）的振（zhèn）動；車刀磨鈍或（huò）損壞；工件剛性差且切削用量選擇不（bú）當；粗加工時借刀量（liàng）過（guò）大而無法修正；精加工階段餘量未留足；切削液（yè）選用不當；車削中出（chū）現積（jī）屑（xiè）瘤或切屑拉（lā）毛蝸杆齒側麵都（dōu）將使（shǐ）表麵質（zhì）量（liàng）下降。