對於（yú）機械行業來說，他們最經常接觸的物質就（jiù）是一係（xì）列的零（líng）件和元件。不管（guǎn）是哪（nǎ）一種款式還是哪一種類（lèi）型，他們多多少少都會熟悉和知道。哪一（yī）種零件用在哪（nǎ）個（gè）結構或者哪個應用位置，相關行業的（de）工作人員是知根（gēn）知底的。不過，無論是哪一種配置，都（dōu）需要經過一定的加工步驟才可以實施在具體的機械設備。因此，專（zhuān）業（yè）人士把這一種（zhǒng）步驟叫做
精（jīng）密零件（jiàn）加工。
精密零件加工（gōng）的方式有很多種方式，比如說熱處（chù）理方式。零件，指機械中不可分拆的（de）單個（gè）製件，是機器的基本組成要素，也是機械製造過程中的基本單元。其製造過程一般不需要裝配工序。如軸套、軸（zhóu）瓦、螺母（mǔ）、曲（qǔ）軸、葉片、齒輪、凸輪、連杆（gǎn）體、連（lián）杆頭（tóu）等。
一、精密零件切削加工。主要有精密車削、鏡麵磨削和研磨等。在精密車床上用通過精細研磨的單晶金剛石車刀舉行微量車削,切（qiē）削厚度僅1微米左右，常用於加工有色（sè）金屬材料的球麵（miàn）、非球麵和（hé）平麵的反射鏡等（děng）高精度、外表高度光潔的零件。
二、精密零件加工。精密零件加工精度以納米，甚至最後以原子（zǐ）單位(原子晶格距離為（wéi）0.1～0.2納米（mǐ）)為目標時，超精密（mì）零件切削加工方法已不能適應，必要借助特種精密（mì）零件加工的方法，即應用化（huà）學能、電（diàn）化學能、熱能或電能等，使（shǐ）這些（xiē）能量超越原（yuán）子間的聯合能，從而去除工件（jiàn）外表的部分原子間的附著、聯合或晶格變形，以（yǐ）達到超精密加工的目的。
屬於這類加工的有機械化學拋光、離子濺射和離子注入（rù）、電（diàn）子束曝射、激光束加工（gōng）、金屬蒸鍍和分子（zǐ）束外延等
