​鋁合金在空氣中（zhōng）極不穩定，容易生成肉眼難以識（shí）別的氧化膜。深圳cnc加工廠由於（yú）鋁件cnc加工（gōng）方法的（de）不同，如鑄造成型、鍛造、擠壓或CNC精密加（jiā）工，或通過不同的工藝成型然後通過熱處理或焊接，工件表麵會呈現不同的狀態（tài），不同程度的汙垢真實或痕跡（jì）, 預處理時根據工件表麵選（xuǎn）擇方法。
1. CNC加工件陽極氧化前需要注意的問題：雖然CNC加工鋁件表麵存在氧（yǎng）化膜（mó） 時間不（bú）長，比較容（róng）易清除，但油（yóu）膩重，特別是孔眼內和周（zhōu）圍（機器加工過程中需要潤（rùn）滑和（hé）添加的），此類工件必須先用有機溶劑清洗，如果直接用（yòng）堿洗不僅油膩重於除（chú）淨（jìng） ，而精細加工的表麵經不起（qǐ）長時間的堿腐蝕（shí），結（jié）果也會（huì）影響工件（jiàn）表麵的粗（cū）糙程度和領帶的耐受性，最終有可能成為廢品。
2.鑄造（zào）前在處理過程中出現的問題。鑄件成型件並不是所有的表麵都是經過機械（xiè）加工的，未（wèi）經機械加工（gōng）的表麵留下了鑄（zhù）件加工中形成的（de）有很（hěn）厚的氧化層，有的夾子還有砂層（céng），首先應（yīng）先用機械加（jiā）工或噴砂法先去除（chú）這個零件的原（yuán）始氧（yǎng）化膜，或經堿洗後再次加工，這（zhè）樣既能除淨不加工零件的原始氧化層，又能避免（miǎn）機器加工零件公差大小的變化。
3.熱處理或焊接工藝後工件在預處理過程中需要注意的（de）問（wèn）題：按工藝要求，工件進入熱處理或焊接工藝前需要用有機溶劑清洗，淨表麵油汙除（chú）外，但目前一般不就是這樣，所（suǒ）以工件表麵形成了一層油燒焦油（yóu），這層（céng）焦油在有機（jī）溶劑中是要除淨的，如果浸泡在堿液中會造成局部腐蝕，產生麻點或造成凹凸不平，嚴重影響產品質量。我用濃硝酸浸泡法進行（háng）軟焦化，軟焦化材料（liào）在清洗後在堿性溶液中略有清洗。
一些具體（tǐ）的方法如下。
①有機溶劑（jì）脫脂。少油（yóu）嚴重可在短時間內浸泡（pào）在溶劑中；嚴重時應用棉布蘸溶劑擦油，或用豬鬃刷擦洗。操作要安全，使用後（hòu）殘留溶劑要妥善保存。
②晾幹。不管有（yǒu）機溶劑清（qīng）洗，幹燥過程都不能省略，否則會失去清洗的意義。
③綁紮。紮線材料（liào）適（shì）用於鋁線，禁（jìn）用銅線和鍍鋅鐵線，可用回（huí）線層。稍大的單邊裝訂考慮（lǜ）紮帶位（wèi）置，盡可能紮在最靠近零件邊緣的孔上，以減少對工件表麵的（de）影響。不同（tóng）種類的工件不（bú）應（yīng）綁在一根繩子上，因為不同成分（等級）的氧化鋁加工時間不同。注（zhù）意條（tiáo）帶偽影晃動的方向（xiàng），避免窩起凹部朝下（xià）。將工件表麵的油汙清洗幹淨。
④堿清洗。
⑤水衝洗。洗滌後最好（hǎo）用熱水衝洗，它是清洗（xǐ）工件表麵堿性物質（zhì）的好方法。有（yǒu）盲孔、槽加強位置的（de）工（gōng）件齊平，並傾淨殘液，並立即翻轉硝（xiāo）酸發光（guāng），以免（miǎn）遭受氧化。
⑥硝酸。
如果（guǒ）是混合鋁，鑄（zhù）鋁或50mL/L應按此配方加入（rù）氫氟酸中（zhōng），以加快去除鋁表麵不溶物（wù）時附著（zhe）的堿。
2、氧化膜形成工（gōng）藝的技術（shù）要求
(1)氧化。溶液組成及工作（zuò）條件：
預處理後立即轉入氧化工序，防（fáng）止（zhǐ）工件在大氣中停留（liú）時間過長而產生原生氧化（huà）層而影響氧化層質量。在（zài）水中浸泡優於再（zài）次暴露在大氣中，但也不宜浸泡太久，如果浸泡在3%的（de）稀（xī）硝酸中浸泡L5~30min會繼續氧化，但如果時間過長產生會對薄膜產生影響，尤其是含有銅等雜質（zhì）的舊硝酸。
溶液的氧化溫度（dù）是一個關（guān）鍵過程（chéng），溶液溫度過高，成膜（mó）速度快，容易使氧化膜粉化；溶液溫度過低，塗膜速（sù）度慢，造成塗膜深淺不一，附著力差。
在同種（zhǒng）鋁材表麵要達到一致的顏色，應在同一溫度下同時處理。
在一定範圍內溫度與時間成反比，即溫度越高所需時間越短，反（fǎn）之所（suǒ）需時間越長。
高純度氧（yǎng）化鋁需（xū）要更長的加工時間。氧化處理時間不夠，氧化膜太蒼白；鋁的純（chún）度和氧（yǎng）化（huà）還原或氧化膜老化，甚至影響膜（mó）的導電性。
為獲得均勻的漆（qī）膜顏色，溶液中氧化的小塊岩石，可采用大混合溶液，或靜態（不混合溶液（yè），不（bú）要（yào）搖動工件），以防工件邊緣（yuán）與溶液切換超過工件中（zhōng）心，薄膜顏（yán）色不均。
(2)洗滌循環水。對於盲孔（kǒng），將工件切開，加強零件的衝洗，殘（cán）液在網內傾倒，防止氧化液流出氧化損壞。
(3)自檢。衝洗循環水後，工件應從質（zhì）量上看（kàn），如果在（zài）堿性溶液中發現缺陷，則在輕微氧化後（hòu）返回。去除、修複、剝離後幹燥更難（nán），更容易損壞基材。
(4)幹燥。幹（gàn）燥是保持質量的關鍵，在幹燥過程中氧化前（qián）先搖晃工件表麵的遊離水，然後在陽光下。也可在45~50℃烘幹的條件下烘烤，溫度不要太高，以免燒焦、老化、開裂、外觀顏色陳舊。
3、大麵積氯化
（1）機組。依據氧化的外形尺寸（適當放寬餘（yú）量），用木頭或磚塊做成一個盒子（zǐ），在盒子裏（lǐ）蓋上塑料片，形成一（yī）個凹形的水池，高度如（rú）果（guǒ）是（shì）板材，大約有100MM操作隻（zhī）需要搖晃這個（gè）水池上的工件，使其表麵形成氧化膜。
(2)零件（jiàn）。實施在工作槽（池）中的零件在不同部位進行快速變化或轉動，最後使整個工（gōng）件表麵與溶液多次接觸並逐（zhú）漸形成較厚氧化膜（mó）的方法。
以上兩種方法，可以從製作大浴槽、大量溶液來製備，減（jiǎn）少了因長（zhǎng）期少用而造（zào）成的浪費，而且不占用生產區域內（nèi）的車間。
4、氧化膜上色不均勻的三種（zhǒng）可能（néng）原因
（1）工件麵積過大，槽內操作擺動過大，邊緣與中心光斑接觸（chù），大更新（xīn），交換差異，導致膠片色（sè）彩不一致（zhì）...
預防措施：氧化工件擺動小，靜電可以，但溫度過低時，容易出現圖狀斑點，顯得不自然。
(2)鋁加（jiā）工部分鋁（lǚ）層被破壞，被切斷，鋁外包裝（zhuāng）是優質鋁，內層封閉鋁混（hún）合，兩種鋁不同，所以（yǐ）氧化後（hòu）出現“好狂風”斑。客戶往往不了解這種現象，廠家應該多做（zuò）說明工作（zuò），說明原因和方（fāng）式，以免造成誤會。
(3)經營方麵（miàn）。
①零件堿蝕工藝不徹底，原膜、處局部汙垢無法去除；
② 處理後立即堿腐蝕不輕，表麵呈堿（jiǎn）性；
③工件在（zài）轉移過程中接觸異物。
這些因素對於製造高質量的陽極氧化鋁加工件（jiàn）很重要（yào），找到塗層顏色不均勻的原因並采取（qǔ）措（cuò）施解決它們。
5、孔周圍氧化較難形成氧（yǎng）化膜主要有兩個原（yuán）因。
(1)清洗後徹底衝洗工件。將堿液衝入孔中時，未能將堿液從孔中洗出氧化，從而腐蝕（shí）薄膜周圍的（de）穿孔。
(2)工件孔周圍塗（tú）黃油。鋁製自攻螺絲孔很澀，操作人（rén）員（yuán）在缺少乳（rǔ）化劑時常使用黃油、堿液來潤滑，黃油很難去（qù）除。
解決方法：（1）在堿（jiǎn）洗前用汽（qì）油再（zài）洗一遍，洗液應（yīng）加入乳化劑；
(3)工件洗後堿洗。
6、後處理程序（xù）中應（yīng）注意四點
(1)熱水衝洗。熱水（shuǐ）旨（zhǐ）在老化薄膜。但溫度和時（shí）間一定要嚴（yán）格控製，水溫過高降低漆膜厚度，顏色減淡。處理時間過（guò）長也會出現類似問題，合適的溫度和時間為：
溫度 40～50℃ 時間 0．5~1MIN。
(2)幹燥。晾幹至自然晾幹為好，用熱水洗（xǐ）滌掛在（zài）工件架子上，讓遊離水在工作麵垂直向下流動。用毛巾將水滴流到下角，且按此方法塗幹顏色不受影響（xiǎng），顯得（dé）自（zì）然。
(3)老化過程。老（lǎo）化方（fāng）法可根據氣候條件而定，夏季可在日光下曝曬，潮濕天氣或冬季可用（yòng）烘箱烘烤工藝條件為：
溫度40~50℃ 10~15min。