​四軸cnc加工是一種在三維空間內進行加（jiā）工（gōng）的（de）數控機床技（jì）術，它在三軸CNC加工的基礎上增加了一個旋轉軸，通常是水平麵360°旋轉（zhuǎn）。這種加工方式大大增強了機床的加工能力和靈活性，特別適合於需要在多個（gè）麵上進行孔或凹槽（cáo）加工的零件，以及箱體類零件和圓柱體曲麵的加工。
四軸cnc加工表麵粗糙度（dù）的標準因（yīn）加工方（fāng）法、工件材料及所使用的刀具和切削參數的不同（tóng）而有（yǒu）所差異（yì）。那麽，小編總結一下關於四軸（zhóu）cnc加（jiā）工表麵粗糙度的主要標準：
一、CNC車削
一般車（chē）削：表麵粗糙度通常為1.6-0.8μm。
粗車：在不降低切削速度的情況下（xià）使用大切削深度和大（dà）進給提高效率，表麵粗糙度要求為20-10μm。
半精車和精車：采（cǎi）用小切削速度和高（gāo）速進給（gěi），表麵粗糙度要求為10-0.16μm。
高精度數控車床：使用精磨金剛石車刀可以（yǐ）高速精（jīng）密車削有（yǒu）色（sè）金屬工件，表麵粗糙度可達到（dào）0.04-0.01μm，也稱為“鏡麵車削”。
二、鏜削
一（yī）般鏜孔：對於鋼結構件，鏜孔精度誤差等級可以達（dá）到IT9-IT7，表麵粗糙度為（wéi）2.5-0.16μm。
精鏜：精度可（kě）達0.63-0.08μm，表麵質量更（gèng）高。
三、CNC銑削
一般銑削：表麵粗糙度為6.3-1.6μm。
粗銑：精度為20-5μm，適用於快速去除大量材料。
半精銑：精度為10-2.5μm，進一（yī）步（bù）細化表（biǎo）麵。
精銑：精度為6-0.63μm，提供高質量的加工表麵。
四、磨削
研磨：表麵粗糙度一般為1.25-0.16μm，適用於半（bàn）精加工和精（jīng）加工。
精密（mì）磨削：表麵粗糙度為0.16-0.04μm，進一步提高表麵質量。
超精密磨削：表麵粗（cū）糙度為0.04-0.01μm，達到非（fēi）常高（gāo）的加工（gōng）精度。
鏡麵（miàn）研磨：表麵粗糙度（dù）小於0.01μm，提供接近鏡麵的（de）加工表麵。
注意（yì）事項
加工方法：不同的加工方（fāng）法（如車削、鏜削、銑削、磨削）對表麵粗糙度有顯著影（yǐng）響。
工件（jiàn）材料：工件材料的硬度和韌性也會影響加工表麵的粗糙度。
刀（dāo）具和切削參數：刀具的類型、幾何形狀、刃口質量（liàng）以及切削速度、進給量等切（qiē）削參（cān）數都是決（jué）定表麵粗糙度的重要因素（sù）。