一、尺寸精度（dù）和公差控製
①尺寸精度：
模具cnc加（jiā）工製（zhì）作外（wài）殼時，需（xū）要確（què）保加工出的尺寸與（yǔ）設計圖紙一致，通常模具尺寸的製造精度應在0.005～0.02mm範（fàn）圍內。
②公差控製：在模具cnc加工過程中，需要（yào）嚴格控製公差範圍。例如，在（zài）模具的（de）鑲件卡扣結構加工中，側麵加（jiā）工需開賠償單側留0.02mm容量試配，公差確保單側在0.0150.005mm內；在模框精加工時，程序（xù）流（liú）程加工模（mó）框底端需依（yī）照工程圖紙尺寸做準尺寸，公差（chà）為+0.01+0.02mm。
二、加（jiā）工流程
模具cnc加工製作外殼的一般流程包括開料、頂針螺絲孔（kǒng）加工、水路加工、開（kāi）框、開粗、精加工、銅公製作、線切割、電火（huǒ）花加工等步驟。每個步驟都需要（yào）按照既定的工（gōng）藝要求進行操（cāo）作，以確保加工質（zhì）量和效率。
三、定位（wèi）標準
①設計標準：首先要看設計外殼時采用的標準（zhǔn），確保加工過（guò）程中的定（dìng）位基準與設計標準一致。
②相（xiàng）互參照基準（zhǔn）：如果外殼上兩個加工麵之間（jiān）的（de）位置精（jīng）度要求比較高，就需要采用兩個加工麵在相互標準上重複加工的方法（fǎ）來完成。
③交叉定位：在交叉定位時，需要通過設計夾具和進行（háng）多基準定位（wèi），來防止（zhǐ）定（dìng）位標準的變化，同時還可檢查上一（yī）道工序的加工質量情況，從而防止因為上一工序的缺（quē）陷導致的加工問題。
四、其他標準
①預留量原則：在模具cnc加工（gōng）過程中，需要（yào）根據加工階段（duàn）和後續工藝的需求預留一定的加工餘（yú）量。例如，需要熱處理加（jiā）工（gōng）的工件，熱處理前（qián）外形備（bèi）料尺寸單邊需加0.25mm的磨（mó）床餘量；模仁、鑲件需要CNC粗加（jiā）工的部分，單邊預留餘量0.2mm等。
②表麵質量：加工後的外殼表麵應（yīng）光滑、無毛刺、無裂紋等缺陷，且需要滿足設計要求的表麵粗糙度。
③裝（zhuāng）配要求：外殼加工完成（chéng）後，需要與其他部件進行裝（zhuāng）配。因此，在加工（gōng）過程中需要考慮到裝配的便捷（jié）性和（hé）準確性，確保裝配後的產品能夠滿足設計要求和（hé）使用需求。
