一、加工精度要求
⒈尺寸精（jīng）度：
金屬（shǔ）精密零件加工零（líng）件的尺寸精度應符合設計要求和公差範圍。對於（yú）軸類精密零件，軸頸直徑精度通常要求為IT6-9，精（jīng）密軸頸可達IT5。這是（shì）確保零件在裝配和使用過（guò）程中能（néng）夠（gòu）正常工（gōng）作的基礎。
⒉幾（jǐ）何形狀精度：零件的幾何形狀（zhuàng）精度（如圓度、圓柱度）應控製在（zài）一定範圍內。這些精（jīng）度的（de）控（kòng）製有助於保證零（líng）件的互換性和裝（zhuāng）配精度。
⒊位置精度：主要指裝配（pèi）傳動件的配合軸頸相對於裝（zhuāng）配軸承的支承軸頸的同軸度，用支承（chéng）軸頸對支承軸頸的徑向圓跳動表示。高精度（dù）軸的要求為0.001～0.005mm，一般精度軸為0.01～0.03mm。此外，對內圓柱麵的同軸度和軸向定位端麵與軸線的垂直度也有要（yào）求。
二、表麵質量要求（qiú）
⒈表麵粗糙度：金（jīn）屬精密零件加工零件的表麵粗糙度應滿足設計要求。例如，普通機床的主軸軸頸表麵粗糙（cāo）度為Ra0.16～0.63μm。隨著機器速度和精（jīng）度的提高，對表麵粗糙度的要求也會越來越嚴格。
⒉表麵（miàn）質量處理：根據零件的使用要求，可能需要進行拋光（guāng）、噴砂、電鍍等表麵處（chù）理，以提高零件的外（wài）觀（guān）和性能。
三、機械（xiè）性能要求
零件的機械性能如強度、硬度（dù）等應符合設（shè）計（jì）要求。這些性能參數直接關係到零件的使用壽命和可靠性。
四、加工過程要求
⒈材料選擇：金屬精密零件加工根（gēn）據零件的設（shè）計要求和使（shǐ）用環境選擇合適的金屬材料，如鋁合金、不（bú）鏽鋼、銅等。
⒉加工（gōng）工藝：製定合理的加工工藝路線，包括切削參數、工藝順序（xù）等。金屬精密零件（jiàn）加工在加工過程中，應確保（bǎo）切削工具（jù）的鋒利（lì）度和機（jī）床的穩定（dìng）性，以減少切削力和振動對零件精度的影（yǐng）響。
⒊設備選（xuǎn）擇：金（jīn）屬精密（mì）零件加工必須采用高精度（dù）的機床和工具。機床的（de）選擇應根據零件（jiàn）的（de）加工精度和表麵質量要求來確定（dìng）。
⒋加工過程監控：通過數控係統對加工過程（chéng）進行實時監控和調整，確保加（jiā）工質量穩定。
五（wǔ）、安全要求
金屬精密零件加（jiā）工在加工過程中，應嚴格遵守安全操作規程（chéng），確保人員和設（shè）備的安全。例如，機床（chuáng）應（yīng）配備完善的安全保護裝置，操作人員應穿戴好（hǎo）防護用品，切削工具應保持鋒（fēng）利並正確使用等。
