精密零件加工行業的標準非（fēi）常嚴格，並（bìng）且加工過程中有切入（rù）和切出等不同的過程。尺寸也會根據產品而有不同的具體要求，並且加工（gōng）精度要求也會有所不同。一般（bān）來說，對精密加工的精度要求很高，有時甚至可以精確到1mm以下的微米差。
如果尺寸差異很（hěn）大（dà），則該（gāi）產品將成為廢品（pǐn），需要進行重新加工才能滿足要求，該過程非常耗時且費力。有時（shí）候會使（shǐ）得所有（yǒu）的原材料報廢，造成成本（běn）的增加，與此同時零（líng）件也必然（rán）是無法（fǎ）用了，因此精密零件加工是有很多要求的。
（1）通常，由於零件的切削量，發熱（rè）和切（qiē）削力對（duì）於零件粗糙和精度不同，為了確保零件的加工精度，因此必須分別進行粗（cū）糙零件和精密機械零件的加工。如果（guǒ）粗加工與精密加工連續進行，精密加工零件的精度會因為應力的不（bú）同而喪失。
（2）設備選擇的（de）合（hé）理性。粗糙零（líng）件的（de）加工不需要很（hěn）高的加工精度，但是主要是削減加工餘（yú）量，因此精（jīng）密加工（gōng）需要非常高精度的機床。在精密零件的（de）加工路線中，經常安排熱處理（lǐ）工藝。熱處理過程的位（wèi）置安排如下：為了提高金屬的切削性能，如退火、正火、調質（zhì）等，一般安排在機械零件加工前進行。
（3）一般來講，幾乎所有的精密零（líng）件加工都具有熱處理（lǐ）工藝，可以提高金屬的（de）切削性能。精密零件的加（jiā）工和製造不僅需要機床的精度和穩定性以及刀具、夾具（jù）的精度來保證，而（ér）且還需要精密的測量儀器進（jìn）行校準和測量。有的是在加工過程（chéng）中，有的是事（shì）後的檢測。
一火兩鍛零件的大量熱鍛成形和溫鍛（duàn）精整工（gōng）藝是（shì）將原材料的外觀直接改變為半特定產品或不同產品的（de）過程，這（zhè）個過程稱為工藝流程，也是零件的加工過程基準，加工精（jīng）密零件的（de）工藝流程更為複雜（zá），精密零件的加工工藝標準可根據（jù）工藝不同分為鑄造，鍛造，衝（chōng）壓，焊接（jiē），熱處理，加工（gōng），裝配等幾類。
精密零件的加工（gōng）過程往往是指整個零件數控加工和機器裝配過程的總稱，而其它過程如清洗（xǐ）、檢驗、設備維（wéi）護（hù）、油封等，車削方法改（gǎi）變了原材料或半製品的表麵性質，這一（yī）個過程叫做數控加工，對（duì）應的刀具中部（bù）軌跡有差（chà）異（yì）的切換形式，精密零件係統都具備線性和圓形插值功能。
